Q69軌道通過拋丸機2

Q69軌道通過拋丸機2過清理機輸送系統

工件輸送系統由送進輥道、拋丸室輥道和送出輥道組成。

●生產線對輸送系統的同步性要求較嚴格，各輥道選用變頻調速電機驅動。

●輸入及輸出輥道輥軸均采用碳素鋼無縫鋼管與調質軸頭焊接而成。外形及安裝尺寸焊后加工，即保證了承載負荷，又保證了同軸度。

●拋丸室內輥道通過電腦動態模擬，完全避開了拋丸器的直接拋打和彈丸的二次反彈拋打，盡管如此各輥道均裝有可方便換的護套，護套壽命≥6000小時。輥軸兩端采用錳鋼材料迷宮式密封，杜絕彈丸對兩端軸承的磨損。

●各輥道段附近設有控制操作臺，可手動控制，也可自動控制。自動控制時全線輥道連動，無級調速；手動控制時各段輥道可以分別控制、以利于工作節拍的調整，同時也有利于各輥道段的調整和檢修。

●輸入及輸出輥道單獨傳動，無級調速，即可以與整條線同步運行，又可以快速運行，以達到鋼材快速行進到工作崗位或快速開出到卸料工位的目的。

通過式拋丸除銹系統

設備組成

拋丸清理機為輥道式拋丸清理設備，由拋丸清理室、拋丸器總成、丸料循環凈化系統、彈丸回收系統、除塵系統和電氣控制部分等組成。

前后密封室

拋丸清理室附室為鋼板、型鋼焊接結構。它們跟清理室一起形成寬大的工件清理空間。輔室部分內壁（靠近拋丸室）采用高橡膠板進行防護，所有護板都可以很方便地進行換。前后密封室內個設計有至少8道交錯橡膠簾密封，組成迷宮密封結構，便于拆換與維修。該裝置密封嚴密；因除塵器風機抽風，室體內形成負壓，無粉塵外逸。

拋丸室

該設備主要由前輔室、拋丸室、輥道輸送機構、彈丸循環裝置、維修平臺、除塵系統及電控系統等組成。（參看設備方案圖）：

拋射原理

本生產線拋丸器布置經過計算機模擬優化。由于本生產線主要用來清理型鋼，故在拋丸室上下面布置6臺拋丸器完全覆蓋工件表面以達到優的清理效果。

拋丸機采用橫向拋射原理，即拋丸器拋射方向與鋼材行進方向成90度角；

拋丸器的軸向與工件行進方向成合適角度，以產生沖擊效果，并防止彈丸累積在處于拋射區的鋼材表面上，影響清理效果。

拋丸室結構特點

為鋼板、型鋼焊接結構，具有足夠的強度和剛度。室體形狀、尺寸及拋丸器的安裝位置與方向均通過三維優化設計及動態仿真后確定，從而很好的保證了工件清理的效果，大限度地發揮設備的效能，清理室內主拋射區用10mm軋制Mn13護板防護，性能好，經久耐用。護板的固定螺母是采用高鉻包鑄制成的。室體內底面設有格柵，格柵上部主拋射區內設有帶孔眼高鉻特種板防護，防止彈丸打壞格柵、漏斗和下部螺旋輸送器，使用壽命長。

護板能保護室壁不受磨損，延長清理室使用壽命；經處理的高鉻耐麼護板具有很高的沖擊韌性，能充分利用彈丸反射動能，繼續地擊打工件表面，有利于提高清理質量與清理效率。

清理室內地坪上設有格柵，便于維修人員行走與，拋丸部位區的格柵上放置帶孔的高鉻耐麼護板，防止較大塊狀物及飛邊、毛刺進入漏斗、縱向螺旋輸送器、橫向螺旋輸送器及提升機，確保彈丸的正常循環和設備正常工作。www.gangjiegoupwj.com

拋丸器基座與室壁間采用定位銷及通孔螺栓固定。并且在拋丸器與室體連接之間加墊的減震橡膠墊。

拋丸器的護板，采用積木式搭壓結構，采用堅固耐用的包鑄螺母結構，并切在拋射熱區均為上壓板，換很方便。一般位置的護板是結構相同的邊沿密封式護板，拋射區護板疊壓其他護板并為上下邊沿密封左右為斜面密封，因此換拋射熱區的護板不會影響其他護板。